转载:传统机制砂生产线流程复杂、成本较高?试试单段破碎+制砂生产工艺

          在国家对石矿资源和环境保护不断强化的形势下,机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品,占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能高效的机制砂生产系统就显得至关重要,它不仅关系到生产线能否正常生产,也影响着企业的成本和效益。

    机制砂生产线.jpg

    传统大型机制砂石系统

          以往的传统大型机制砂石系统多采用多段破碎筛分(粗碎+中碎+细碎+超细碎+制砂设备+第一筛分+第二筛分+第三筛分)生产工艺流程,以满足混凝土制备所需的合格人工砂石骨料。该生产工艺流程较复杂,且需要投入的人员、设备较多,对整个项目的生产成本控制不易。

    单段破碎+制砂系统工艺

          本文我们以某高速公路砂石项目为例,向大家介绍一种单段破碎(锤式破碎机)+制砂系统(普通速度立轴破+高频高速立轴破)的生产工艺。具体设备配置与流程如下:

    1、锤式破碎机生产工艺

          锤破主要由底座、前箱架、后箱架、转子、打击板装置、液压翻盖开启装置等零部件组成。本项目选择的锤破参数信息如下:

          最大给料径:1000mm

          进料口尺寸:1675mm*1695mm

          处理能力:300-600t/h

          电机功率:355KW

          出料粒度:20-75mm

          转子直径:1800mm

          转子宽度:1800mm

    2、制砂系统生产工艺

          制砂系统由进料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、成品仓系统组成。

    2.1 进料系统

          本系统的料源主要来自原有系统中3~50mm的混合料,它们经胶带机送至中转料仓,通过料仓下的给料机放到胶带机上送至破碎系统。

    2.2 双主机破碎系统

          采用普通速度立轴破+高频高速立轴破(转子线速度>81m/s)联合制砂工艺,破碎以后经胶带机送至筛分系统。

    制砂工艺图.jpg

    双主机破碎系统技术优势:

          处理量大:100t/h-150t/h

          粒型好:针片状<5%

          级配稳定:FMF=2.7±0.2

          节能环保:进料粒径大,有效减少前端破碎能耗;全封闭生产,粉尘零排放

          适用范围广:砂石同出;单独制砂

    2.3 筛分系统

          振动脱水筛筛分机设置2.5mm、5mm、10mm的三层筛分,其中大于10mm的物料经胶带机送至普通速度立轴破碎机中进行破碎,5~10mm和部分2.5~5mm的物料经胶带机送至高频高速立轴破碎机中进行破碎;破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环,小于2.5mm和部分2.5~5mm的骨料经成品皮带机进入选粉系统。

    1 (8).jpg

    2.4 双选粉系统

          选粉系统一级选粉和二级选粉。根据生产要求,调整风机的频率来控制砂中的石粉含量。选过粉以后的砂经过胶带机送到加湿机进行拌湿,(拌湿是为了解决砂的分裂)。

    2.5 成品仓系统

          拌湿后的物料经胶带机送至成品仓进行堆放。

    2.6 PLC控制系统系统

          制砂系统配置专门的集装箱式控制室,集配电柜、控制系统、操作室为一体,不需另外修建低压配电房,节约施工时间。

          在电脑机房上可以实现细度模式、石粉含量、含水率等实时监控控制,并能够对各个设备的运行参数做监控,如出现异常,将会提醒操作人员对该点进行检修,真正实现工业化生产。

          目前,根据现场生产运行情况及生产工艺性试验,该系统基本能够达到设计要求,只需对部分设备进一步调试,合理组织生产过程即可,且采用普通速度立轴破+高频高速立轴破(转子线速度>81m/s)联合制砂工艺,成品砂质量稳定,级配均匀,砂的细度模数和石粉含量较易控制,可供大家参考。

          www.4155.vip是生产直线振动筛、矿用脱水筛、尾矿干排脱水筛、细沙回收机、细沙分离机、砂石分离机、细沙分离设备、细沙脱水回收一体机、洗沙机等水洗砂设备,如果您对我们的机器设备感兴趣,可带物料到厂参观试机,咨询热线:15738887998,详情可关注我们的网站:


    ?
    XML 地图 | Sitemap 地图